一、概述

雙堿法煙氣脫硫工藝是將焙燒窯內的煙氣通過排煙機送入脫硫塔，煙氣在塔內旋轉上升與塔內噴淋的堿金屬鹽類如NaOH、  、 、 等水溶液充分接觸后與煙氣中的  反應，然后在石灰液反應池中將吸收  后的溶液再生，再生后的吸收液循環使用，而  則以石膏的形式析出，生成亞硫酸鈣和石膏，脫硫實際消耗的是。雙堿法煙氣脫硫工藝，脫硫反應是在脫硫塔中完成，而固硫是在循環水池中進行的。

二、工藝原理

1．在吸收塔內吸收  ：

用NaOH吸收

2．將吸收了  的吸收液送至石灰反應器，進行吸收液的再生和固體副產品的析出。如以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰或石灰石對吸收劑進行再生，則在反應器中會進行下面的反應：

用石灰石再生

再生的NaOH和  等脫硫劑可以循環使用。由于存在著一定的氧氣，因此同時會發生下面的副反應：

脫除硫酸鹽

軟化

三、工藝特點

與石灰石（石灰）濕式脫硫法相比，雙堿法煙氣脫硫工藝有以下優點：

(1)用NaOH脫硫劑，循環溶液中基本上是NaOH的水溶液，在循環系統中對設備、管道和泵類無腐蝕和堵塞現象。

(2)吸收劑再生和脫硫渣沉淀均在塔外進行，減少了塔內結垢的可能性。據此，可以采用高效的板式塔或填料塔代替常用的噴淋塔，從而大大地縮小吸收塔的尺寸及減少操作的液氣比。

(3)脫硫效率高，可達90%以上。

(4)采用脫硫除塵一體化，可提高石灰的利用率及節約脫硫成本。